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在現代製程工業中，腐蝕不僅是維護成本的黑洞，更是工安與環境的潛在威脅。特別是隱蔽性極高的「應力腐蝕 (SCC)」與「氫脆 (HE)」，往往在無預警的情況下造成管線洩漏或設備災難性失效 。
傳統的防鏽手段（如高毒性的聯氨、亞硝酸鹽、紅丹漆），放在現在的環保法規與操作限制，工業界迫切需要更先進的解決方案 。
Cortec® VpCI® Corrosion Inhibitors（氣相腐蝕抑制技術）技術的出現，重新定義了工業防鏽的標準。不同於僅能保護接觸面的傳統腐蝕抑制劑，VpCI® 分子能氣化並擴散至系統的每一個角落——包括液相、氣相及最易受腐蝕的氣液介面 。
本手冊提供傳統防鏽技術無法達到的效果和方法，簡易了解這項具備「自我修復」能力的革命性技術，如何透過環保、無毒性/低毒性且高效的防鏽機制，為製程的石油/天然氣製程建立降低總成本的防蝕系統 。
為什麼選擇 Cortec® VpCI® Corrosion Inhibitors？
製程系統的腐蝕問題涉及巨大的經濟損失與環境安全風險。Cortec® VpCI® 技術是專為解決這些挑戰而開發：
- 全面保護製程系統：這是一種防止和減輕腐蝕性製程流造成嚴重損害的安全、經濟有效的方法。它能在金屬表面形成物理鍵結，建立一層單分子的保護屏障，有效阻隔侵蝕性離子的攻擊。
- 環保與安全：與過去含有鉻酸鹽、重金屬、亞硝酸鹽或氯化烴的系統不同，Cortec® VpCI® 提供了無毒性/低毒性、低污染的解決方案。可替代的有毒化學品包括：亞硝酸鹽、鉬酸鹽、膦酸鹽、嗎啉、聯氨及各類胺類等。
- 持續且靈活的保護：VpCI® 技術具有自我補充 (self-replenishing) 的能力。您可以將其注入系統的任何部分，它會立即在液相、介面和氣相中提供不間斷的保護。即使在預先生鏽或結垢的表面上，自動注入系統也能立即發揮作用，無需操作員持續值守。
應力腐蝕 (SCC) 與氫脆 (HE) 的腐蝕機制
在石化煉油、天然氣輸送與高壓管線系統中，金屬材料常處於「極端應力」與「腐蝕性介質」（如硫化氫 H₂S、氯離子 Cl⁻、酸性流體）的雙重夾擊下。這會引發兩種極具破壞性、且傳統防鏽手段難以防範的失效模式。
Cortec® VpCI® 技術透過其獨特的分子屏障，為這兩大難題提供了革命性的解決方案：
1. 應力腐蝕龜裂 (Stress Corrosion Cracking, SCC)
- 危機成因： 當金屬同時承受拉伸應力（即使遠低於金屬的降伏強度）與特定腐蝕環境時，表面的微小腐蝕坑會迅速向內演變成深層裂紋。
- 隱蔽性威脅： SCC 最危險之處在於它幾乎不會產生明顯的表面大面積生鏽徵兆，設備往往在看似完好的狀態下，毫無預警地發生災難性斷裂與洩漏。
- VpCI® 的阻斷機制： 傳統塗層或抑制劑無法深入微小的物理裂痕；而 VpCI® 的氣相分子具有極佳的滲透性，能擴散並深入最微小的縫隙與微裂紋中。它能在金屬晶界表面形成連續的「單分子疏水保護膜」，有效阻絕氯離子等侵蝕性物質與金屬接觸，從根本上切斷 SCC 的裂紋擴展路徑。
2. 氫脆化 (Hydrogen Embrittlement, HE)
- 危機成因： 在酸性製程（如工業酸洗）或富含硫化氫（H₂S）的油氣系統中，腐蝕反應會產生微小的「氫原子」。這些氫原子體積極小，極易滲透並卡進高強度鋼材的晶格內部，導致金屬內部應力異常，使其失去原有的韌性，變得像玻璃一樣脆弱。
- 隱蔽性威脅： 氫脆同樣具有高度不可預測性，常導致高壓容器、高強度螺栓或承載結構件在正常操作壓力下突發性碎裂。
- VpCI® 的阻斷機制： VpCI® 技術除了能全面抑制陰極與陽極的電化學腐蝕反應外，更能顯著減少金屬表面氫原子的生成。配合專用添加劑（例如 S-11 系列），VpCI® 能在酸洗或高腐蝕環境中，建立阻止氫原子滲透進金屬晶格的防護罩，完美取代傳統且容易引發氫脆的防鏽工法。
應用領域產品介紹
領域一：碳氫化合物製程 (Process Systems - Hydrocarbon Side)
原油加工設備、管線、煉油廠及油輪引擎，面臨腐蝕性氣體、硫化物、氫氣及水分侵入的威脅 。
- 防護重點： 保護高殘留水比例的系統，特別是容易積水導致極端腐蝕的低窪區域 。
- 特性： 產品與殺菌劑兼容，且不改變流體的乳化性質 。
- 關鍵應用： 上游鑽探、海底管線、煉油廠原油儲存、塔頂冷凝器、產品輸送管線 。
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產品型號
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描述
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應用場景
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建議用量
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VpCI-629 Bio
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石油管線腐蝕抑制劑。
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原油與液態烴輸送管線的持續保護。
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5 - 100 ppm
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VpCI-637
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天然氣管線腐蝕抑制劑。
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天然氣輸送管線、海底管線、水合物控制。
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300ml / 1,000,000 m³
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VpCI-639
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高溫版 (200°C/600 bar)。
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煉油廠塔頂、高溫油氣井、水置換成膜。
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300ml / 1,000,000 m³
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VpCI-658
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保溫層下腐蝕 (CUI) 抑制劑。
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注入保溫層夾套，保護被包覆管線。
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每 3-6 個月注入一次
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Corrosorber Liquid
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濃縮液體，專門用於清除氣體或液體烴系統中的硫化氫 (H₂S)、硫醇及硫化物。
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天然氣收集/輸送管線、液體產品系統、洗滌塔 (Bubble towers)、或以浸泡方式處理零件。
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清除劑用量：每加侖約可清除 3.3 磅的 H₂S (以每百萬標準立方英尺 MMSCF 計算)。
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燃油添加劑
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產品型號
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描述
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應用場景
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建議用量
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VpCI-705
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燃油防腐劑、穩定劑與乳化劑 (GM批准)。
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汽油、柴油、酒精燃料。
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建議依比例添加
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領域二：水處理系統(Process Systems - Water Side)
鍋爐、熱交換器、冷卻塔和蒸汽冷凝管線常因淡水、鹽水、滷水及溶解鹵素而受損 。
- 防護重點： 防止點蝕 (Pitting)、嚴重結垢及氧腐蝕 (Oxygen Corrosion) 。
- 效益： 避免昂貴損壞，減少維護時間，顯著延長設備壽命 。
- 關鍵應用： 加熱系統、冷卻系統、蒸汽冷凝管線、水壓測試 (Hydrotesting) 。
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產品型號
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描述
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應用場景
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建議用量
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VpCI-617
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水基鍋爐水處理劑。
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防止鍋爐系統腐蝕與絕緣沉積物。
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500 ppm
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VpCI-645
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無毒、可生物降解濃縮液 (替代聯氨)。
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適合鍋爐濕式封存，及含硫化物/鹵素的滷水系統。
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冷卻：0.25%-0.75%
水壓測試：50-1000 ppm
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VpCI-646
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綜合水處理劑 (防腐+防垢)。
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大型工業冷卻系統 (開/閉路)、發電廠、煉油廠。
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< 250 ppm
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VpCI-649 / 649P
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多金屬防腐添加劑。
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深井、熱井、閉路冷卻系統。
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0.05% - 0.1% (v/v) 25
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S-7
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無聯氨除氧劑。
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保護鍋爐給水系統免受氧腐蝕。
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10 ppm / 1 ppm O₂ 26
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S-10 / S-10F
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蒸汽冷凝管線抑制劑。
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防止冷凝水中二氧化碳形成碳酸腐蝕。
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< 100 ppm
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S-14 / S-14bio
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通用防垢劑 (無毒/不燃)。
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防止接觸面結垢。
S-14bio 為可生物降解版。
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< 10 ppm
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S-69
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全有機水處理基礎劑。
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低濃度下提供接觸與氣相雙重保護 (閉路系統)。
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1000 - 2000 ppm
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防鏽漆
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電子設備用化學品
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產品型號
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描述
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應用場景
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建議用量
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VpCI-105
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專利設計的塑膠發射器 (Emitter)，內含氣相防銹粉末。透過透氣膜釋放 VpCI 分子，保護非通風外殼內的金屬元件。
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適用於不通風的控制箱、電氣櫃、工具箱、保險絲盒、馬達控制器、海洋導航設備與測量儀器。
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每個裝置保護範圍：
5 立方英尺 (約 142 公升) 的封閉空間。
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Corrosorber Cup
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吸收硫化氫 (H₂S)、揮發性硫醇及其他腐蝕性氣體的塑膠杯。會隨吸收量從灰白色轉變為黑色，且不會將氣體釋回空氣中。
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汙水處理廠、紙漿廠、石化廠的電氣控制盤或開關箱。常與 VpCI 發射器搭配使用以達到最佳保護。
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每個裝置保護範圍：約 10-11 立方英尺 (視氣體濃度而定)。
當顏色變黑時需更換。
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VpCI-239
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多功能戶外清潔與防蝕保護劑 (噴霧/液體)。可去除油汙、蠟垢，並形成極薄的防蝕保護膜。對塑料與彈性體安全。
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戶外/室內電氣插座、接線盒、發電機、馬達、泵浦的清潔與保存，以及 PCB 電路板的修復後保護。
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表面噴塗：噴灑形成輕薄霧狀即可。乾燥時間約 1-2 小時。
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VpCI-286
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丙烯酸基 (Acrylic) 的保形塗層 (Conformal Coating)，專為電子組件設計。不導電、含螢光劑 (UV下可見)，可防止濕氣與腐蝕。
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印刷電路板 (PCB) 的製造與維修，特別是處於高溫、高濕或惡劣腐蝕環境下的電子組件。
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塗層覆蓋率：約 240-320 平方英尺/加侖 (乾膜厚度 1 mil / 25 微米)。
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表面處理、測試與特殊化學品
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產品型號
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描述
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應用場景
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建議用量
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VpCI-609
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水溶性可生物降解防鏽粉末 (無亞硝酸鹽)。
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封閉空間、管線、水壓測試 (可乾噴/霧化)。
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乾式：0.4 oz / ft³
濕式：0.25%
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VpCI-611
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水基防銹濃縮液 (可焊接/可噴漆)。
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水噴砂、濕式封存、水壓測試。
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1:10 - 1:20 稀釋
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VpCI-619
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CUI高溫保護塗層。
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可直接施用於氧化膜或垢層上。
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乾膜 2-3 mils
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VpCI-641
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水壓測試專用劑。
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保護部分填充空間 (氣相+接觸)。
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依需求添加
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S-11 系列
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酸性系統添加劑。
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工業酸洗、油田酸洗 (防點蝕/氫脆)。
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0.5% - 1% (w/w)
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S-16
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消泡劑 (無矽)。
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配合VpCI系統使用，耐酸鹼。
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0.3% - 0.5%
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