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防鏽知識科普
防鏽是科學而非玄學。
本文不推銷產品,而是建立技術驗收標準。
詳細定義防鏽袋 (VIA Test)、防鏽油 (鹽霧試驗)、切削油 (濕度試驗) 及潤滑脂等關鍵參數。

 

*內容細節尚未修訂完成*

這是一篇專為出口和嚴重鏽蝕問題的客戶撰寫的防鏽知識科普指南,內容提供最新的國際標準作參考。

即使你完全不懂化學或材料學,閱讀完本文後,你也將具備挑選防鏽產品的基本判斷能力。

本篇文章不涉及任何形式的產品推銷,對於文章內容的不理解,請去找自己的防鏽供應商詢問

如果防鏽供應商對這些完全沒有概念,也不要聯繫我們,除非有正式需求。
 

產品挑選請依照可以減少製造流程步驟的為主,請不要沒事找事,挑一推特規品給自己製造麻煩。請學習用最簡單的流程,達到最高的運轉效率。

 


對於長期性的設備,許多客戶會選擇用鈦或是不鏽鋼作為長期保護的選擇

但鈦跟不鏽鋼並非不會生鏽,而是把前期所需的防鏽成本加到金屬裡面,後續還是需要做處理以及檢測

相較之下,碳鋼+防鏽化學品會是更加便宜的選擇
*此方案僅限於通過測試標準的防鏽化學品,才有壓低成本的能力,請勿使用網路上能買到的廉價化學品使用

 


市面上存在多種防鏽技術,但最後都是按照ASTM B117/ASTM D1735進行測試

請勿看到行銷文章就認為該產品很優秀,參數比較可以略知一二 

參數必須通過ISO17025認證,私人實驗室會有參數造假問題

 


 

所有的防鏽產品都要經過性能比較,才可以挑選出合適的產品

 

油品稀釋比例會影響到價格

稀釋比例

總產出量 (Total Yield)

假設單價 (原液/桶)

實際使用成本 (TWD/5Gal)

原液

5 加侖

$15,000

$15,000

1 : 5

30 加侖

$15,000

$2,500

1 : 20

105 加侖

$15,000

$714

1 : 40

205 加侖

$15,000

$366

 

 


防鏽性能比較表

產品類型

5加侖單價

鹽霧試驗 (小時)

 

低價防鏽油

$3,000

75 hr

防鏽時間短

高價防鏽油

$15,000

600 hr

防鏽時間長

 

 


 

油漆真實成本比較表:假設目標干膜厚度 (DFT) 皆為 75微米

比較項目

油漆 A (50%)

油漆 B (100%)

單桶價格

$2,500

$4,500

固體體積 (Solids)

50%

100%

鹽霧試驗

72hr

72hr

即使單價較高,但因為固體體積高出一倍,實際完成同樣面積工程的費用反而更低


防鏽袋 / 防鏽紙

國際主流趨勢 

  • 禁用亞硝酸鹽、磷酸鹽、鉻酸鹽、鹵素基材料;同時不含遊離胺或其他重金屬

  • 具備多金屬防護能力,單一包裝即可保護鐵、銅、鋁、鋅等多種金屬。

  •  材料必須可分解或是含有一定比重消費回收材料製成。

測試項目 (Test Item)

測試標準 (Test Standard)

標準解釋 (Standard Definition)

氣相防鏽能力

 

(VIA Test)

1. NACE TM0208-2024

2. TL 8135-002

3. MIL-PRF-3420H

4. MIL-STD-3010

定義: 驗證防鏽包材在「非接觸」狀態下,其釋放的氣體分子對金屬表面的防護能力。

 

標準: 透過等級評分 (Grade 0~4),確認是否具備足夠的揮發防鏽效能。

接觸防鏽能力

(Razor Blade Test)

-

定義: 驗證防鏽包材在「緊貼」金屬表面狀態下,對接觸面的防護效果。

亞硝酸鹽測試

(Nitrite Test)

-

定義: 檢測材料中是否含有亞硝酸鹽離子 (Nitrite),符合 TRGS 615 無亞硝酸鹽趨勢。

紅外光譜分析

(FTIR Analysis)

-

定義: 透過光譜圖譜確認材料的化學成分指紋,識別高分子基材中是否含有特定的 VCI 官能基。

薄膜厚度

(Thickness)

ASTM D6988

定義: 測試樣品的平均厚度 (mil / μm)。

斷裂強度

(Breaking Factor)

ASTM D882

定義: 每單位寬度的斷裂力量 (lbs/in, N/m)。

斷裂拉伸強度

(Tensile Strength)

ASTM D882-02

定義: 包材被拉斷前所能承受的最大應力 (psi, MPa)。

斷裂伸長率

(Elongation at Break)

ASTM D882-02

定義: 包材斷裂時的長度增加百分比 (%),數值越高代表延展性越好。

降伏強度

(Yield Strength)

ASTM D882-02

定義: 包材開始產生永久變形(不會彈回)的應力點 (psi, MPa)。

撕裂強度

(Tear Strength)

ASTM D1922-06a

定義: 包材抵抗裂紋擴展的能力 (mN)。

落鏢衝擊強度

(Dart Drop Impact)

ASTM D1709-04 (Method A)

定義: 使用自由落體鏢頭擊破包材所需的質量 (grams)。

 


防鏽漆 

國際主流趨勢

  • 從傳統油性防鏽漆轉向水性可再生樹脂防鏽漆,減少對環境和人的傷害。

  • 無鉛、無鉻、無溶劑設計防鏽漆,降低環境毒性與 VOCs。

  • 提供 多金屬防護 ,單一防鏽漆適用於多種金屬基材。

  • DTM設計,不需要底漆即可施工

  • 一道漆系統,替代傳統2道~3道塗層,降低人工時間

測試項目 (Test Item)

測試標準 (Test Standard)

標準解釋 (Standard Definition)

體積固含量

(Volume Solids)

ASTM D2697

定義: 漆乾掉後剩下的實體比例。數值越高代表塗佈面積越大、VOC 越低。

光澤度

(Gloss)

ASTM D523

定義:測試油漆光澤度。

揮發性有機物

(VOCs)

ASTM D3960

定義:試塗料中揮發性有機化合物(VOC) 含量

黏度

(Viscosity)

ASTM D562 / D4212

定義: 油漆的濃稠度,影響噴塗流平性。

鉛筆硬度

(Pencil Hardness)

ASTM D3363

定義: 漆膜表面的硬度及抗刮能力。

理論塗佈率

(Coverage Rate)

-

定義: 每公升可塗約多少平方公尺(在標準厚度下)。

密度

(Density)

ASTM D1475

定義: 漆的比重 (kg/L)。

閃點

(Flash Point)

ASTM D93

定義: 液體受熱釋放蒸氣遇火源閃燃的最低溫度。

乾膜厚度

(Recommended DFT)

ASTM D1186

定義: 漆膜乾掉後應達到的厚度範圍。

濕膜厚度

(Recommended WFT)

ASTM D4414

定義: 噴塗當下濕潤狀態時應達到的厚度。

表面觸乾

(Dry to Touch)

-

定義: 塗裝後(如30分鐘後)摸起來不黏手。

表面乾燥

(Dry to Handle)

-

定義: 漆膜乾燥

重塗時間

(Recoat Time)

-

定義: 多少小時後可噴第二層。

強制乾燥

(Force Dry)

-

定義: 若用烤箱加熱,多少度烤幾分鐘表面乾燥。

完全固化

(Full Cure)

-

定義: 達到油漆最佳性能需等多少天。

鹽霧試驗

(Salt Spray Test)

ASTM B117

定義: 定義塗層在連續鹽霧噴灑環境下,抵抗腐蝕發生的時間長度。

濕度試驗

(Humidity Test)

ASTM D1735

定義: 定義塗層在高濕度環境下,抵抗起泡或生鏽的能力。

附著力

(Adhesion)

ASTM D3359

定義: 等級0~5B,塗層附著力是否足夠。

 


防鏽劑 

國際主流趨勢 

  • 採用 再生原料 配製,替代有毒防鏽劑

  • 不含氯化化合物、鉻酸鹽、亞硝酸鹽和磷酸酯

  • 形成 透明、乾燥、疏水性保膜,並具備多金屬防護能力。

測試項目 

測試標準

標準解釋

外觀 / 膜層型態

(Appearance / Film Type)

-

定義: 確認是否形成透明、乾燥且疏水的保護膜。

濕度試驗

(Humidity Cabinet)

ASTM D1748

定義: 驗證防鏽劑在高濕環境下的耐受時間。

水霧櫃試驗

(Water Fog Cabinet)

ASTM D1735

定義: 測試防鏽劑在高濕氣下的防鏽能力。

鑄鐵屑試驗

(Cast Iron Chip Test)

ASTM D4627

定義: 測試防鏽劑對鑄鐵屑的腐蝕抑制能力。

浸泡腐蝕試驗

(Immersion Corrosion)

ASTM G-31

定義: 金屬完全浸泡在的質量損失或腐蝕速率。

選用規範

(Selection Practice)

NACE RP0487

定義: 針對臨時性防鏽產品的標準選用指南。

 


防鏽油 

國際主流趨勢

  • 以植物油設計 替代石油防鏽油,顯著降低對環境的影響。

  • 具備 高閃點和燃點,提升儲存與使用安全性。

  • 不含有害的鋅、鉻酸鹽、亞硝酸鹽或磷酸鹽抑制劑

  • 提供多金屬保護

測試項目

測試標準

標準解釋

濕度試驗

(Humidity Cabinet)

ASTM D1748

定義: 防鏽油在高溫高濕環境下,延緩金屬氧化的時間長度。

排水/置換性試驗

(Water Displacement)

MIL-C-83993

定義: 防鏽油將水分從金屬表面分離並排開的能力。

清洗性試驗

 

(Removability)

-

定義: 使用特定溶劑或鹼性清潔劑去除防鏽油的難易程度。

閃點

(Flash Point)

ASTM D93

定義: 液體受熱釋放的蒸氣在接觸火源時發生閃燃的最低溫度。

 


防鏽粉

國際主流趨勢

  • 不含矽酸鹽、磷酸鹽、亞硝酸鹽、仲胺或重金屬,避免沈積物或環境毒性。

  • 加工或使用前無需去除,直接進入下一道工序。

測試項目

測試標準 

標準解釋 

氣相防鏽能力

(VIA Test)

1. NACE TM0208

2. TL 8135-002

3. MIL-I-22110C

定義: 粉末昇華後,氣體分子在密閉空間內的擴散與吸附防護能力。

生物降解性

(Biodegradability)

OECD 306 (BOD-28)

定義: 在自然環境(特別是海水環境)中被分解的比例與速度。

毒性測試

(Toxicity Test)

EPA/600/4-90/027F

定義: 產品對海洋生物(如藻類、糠蝦)的生存影響。

 


切削油

國際主流趨勢

  • 植物油設計,替代有害油性/合成切削油,降低對環境的影響。

  • 不含氯化物、鉻酸鹽或亞硝酸鹽,減少操作人員皮膚過敏與致癌風險。

測試項目

測試標準

標準解釋

濕度試驗

(Humidity Test)

ASTM D1748

定義: 定義切削油比例(如 2.5% 或 5%)在潮濕環境下,保護工件不生鏽的時間。

鑄鐵屑試驗

(Cast Iron Chip Test)

ASTM D4627

定義: 定義切削液在特定稀釋比例下,對鑄鐵屑的防鏽能力。

銷塊磨損測試

(Falex Pin & VEE)

ASTM D2670

定義: 極壓潤滑指標。1. 磨損量 (Teeth Wear) 低者佳;2. 需無卡死 (No Seizure)。

攻牙扭矩測試

(Tapping Torque)

-

定義: 加工效率指標。數值越低代表潤滑性越好。

 


潤滑油

國際主流趨勢

  • 植物油製造

  • 高閃點/燃點。

測試項目

測試標準

標準解釋

黏度

(Viscosity)

ASTM D445

定義: 油品在特定溫度下的流動阻力。

閃點/燃點

(Flash / Fire Point)

ASTM D92

定義: 油品加熱至釋放足夠蒸氣能被點燃及持續燃燒的溫度。

四球磨損

(4-Ball Wear)

ASTM D4172

定義: 在固定負載與轉速下,潤滑油防止金屬表面磨損的能力。

四球燒結

(4-Ball Weld)

ASTM D2783

定義: 潤滑油在極壓條件下,防止金屬熔接卡死的最大負荷。

銷塊測試

(Pin & Vee Block)

ASTM D3233

定義: 潤滑油在邊界潤滑條件下的承載能力。

傾點

(Pour Point)

ASTM D97

定義: 油品能維持流動的最低溫度,影響低溫啟動性。

防鏽能力測試

(Rust Prevention)

ASTM D665

定義: 潤滑油混入水後,保護金屬不生鏽的測試。

生物降解性

(Biodegradability)

OECD 301/306

定義: 基礎油在自然環境中被微生物分解的潛力。

 


潤滑脂 

國際主流趨勢

  • 基礎油由 植物油替代 傳統礦物油。

  • 具備 高閃點,允許在 較寬的工作溫度範圍內 (Wide Operating Temperature Range) 安全使用。

測試項目 (Test Item)

測試標準 (Test Standard)

標準解釋 (Standard Definition)

錐入度

(Cone Penetration)

ASTM D217

定義: 定義潤滑脂的軟硬程度(稠度),對應 NLGI 等級。

滴點

(Dropping Point)

ASTM D566

定義: 潤滑脂受熱後從半固態轉變為液態的溫度,代表耐高溫上限。

銅片腐蝕

(Copper Strip)

ASTM D4048

定義: 潤滑脂對銅及銅合金的腐蝕傾向。

潤滑脂防鏽測試

(Rust Prevention)

ASTM D5969

定義: 潤滑脂在混入合成海水的情況下,保護軸承不生鏽的能力。

四球磨損

(4-Ball Wear)

ASTM D2266

定義: 潤滑脂在滑動摩擦下的抗磨損性能。

四球燒結

(4-Ball Weld)

ASTM D2596

定義: 潤滑脂承受極壓負荷、防止金屬燒結卡死的能力。

氣相防鏽能力

(VIA Test)

TL 8135-002

定義: 驗證潤滑脂是否具備釋放氣相防鏽分子,保護周圍未塗脂區域的能力。