前言

當需要將兩個或多個部件焊接在一起之前，焊工通常需對焊接表面進行機械清潔，以去除腐蝕。該過程非常耗時，並且會產生不規則的表面，從而影響焊接完整性，尤其是在預先加工的倒角上。 Cortec® 已獲得可消除此問題的腐蝕抑制產品的獨立驗證。

什麼是可焊接防鏽漆？

「可焊接防鏽漆」與「防鏽底漆」容易混淆，但它們具有完全不同的用途。可焊接防鏽漆用於保護裸露金屬在焊接前免受腐蝕，而防鏽底漆用於覆蓋表面缺陷並為面漆提供表面附著力。

焊接點容易生鏽的原因：

1. 焊接改變了金屬的分子結構：焊接是一個高溫過程，它涉及將金屬材料加熱到高溫，然後迅速冷卻。這個急劇的溫度變化會改變金屬的分子結構，使其在焊接點附近更為鬆散因而更容易受到腐蝕。
2. 氧氣暴露：在焊接過程中，金屬與周圍的氧氣發生接觸，尤其是在冷卻過程中。這導致氧氣能夠與金屬表面反應從而產生氧化。
3. 材料含有雜質：金屬的純度也會影響鏽蝕的速度。如果金屬材料中含有雜質或其他金屬，它們可能會在焊接點附近形成更容易受腐蝕的點。
4. 焊接點形狀不規則：焊接點形狀通常不規則，這會造成表面更難清潔和保護。也是因為這樣，鏽蝕通常是從肉眼難見的地方開始發生，等發現的時候已經形成一定規模。
5. 缺乏適當的防護措施：在焊接前沒有得到適當的防護，例如使用防鏽塗層或防鏽劑，那麼它們容易受到外部環境中的潮氣、濕氣和化學物質的侵蝕。

焊接處傳統防鏽方法

1.塗防鏽漆

防鏽漆可以有效的保護金屬表面受氧氣和濕氣濕氣的影響，防止生鏽。只是在焊接前必須要先把防鏽漆洗去，以免焊接時鋼材接觸過多雜質導致腐蝕風險增高。然後等焊接工作完成以後再重新塗上防鏽漆。

2.酸洗鈍化

為了提高外觀和耐蝕性，不鏽鋼必須進行酸洗和鈍化處理。所謂酸洗就是指使用強酸去除不鏽鋼表面的各類油污、鏽跡、氧化皮、焊斑等污垢，使其銀光閃亮，並在處理後的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，避免二次氧腐蝕，達到鈍化的目的。

需注意的是，如果直接把酸洗鈍化過後的不鏽鋼材拿來焊接，雖說省略了除漆的步驟，但酸洗夜對金屬表面的侵蝕可能會對焊接點有不良的影響，並且鈍化後鋼材表面的氧化膜也可能阻礙焊接材料的良好接觸，影響到焊接品質跟整體結構強度。

Cortec VpCI可焊接防鏽漆

Cortec可焊接防鏽漆是焊接防鏽的最佳解決方案，不僅能避免以上缺點，同時具有以下四大優勢：

優勢一：更好的防鏽成效

傳統油漆依賴犧牲金屬（鋅、鉻酸鹽、鋁）進行抑制。由於這些抑制劑的顆粒尺寸較大，存在間隙，導致腐蝕開始並最終擴大，導致油漆失效。

Cortec ®油漆採用專利VpCI ®技術，以緊密結合的奈米分子結構保護金屬基材。該系統消除了傳統抑制劑出現的間隙，並防止腐蝕發生。

Cortec 可焊接防鏽漆經實驗室多重測試，每個Cortec可焊漆相關產品表單均有實際測試防鏽的成效報告（如下）：

優勢二：可直接焊接

Cortec的產品能夠直接應用於焊接工作。如果使用傳統的防鏽漆，在焊接工作開始之前，為了避免金屬熔接時混入防鏽漆內的雜質導致焊點成為腐蝕的起點，因而以往焊接工作開始之前，都必須把金屬表面清理乾淨。

但Cortec的產品可以直接省略掉除漆步驟，「無需」事先去除防鏽漆就可以直接開始工作。尤其傳統除漆劑含有二氯甲烷，省略掉除漆步驟也能確保對環境的友善以及焊工的健康。

優勢三：安全環保無毒

透過水性防鏽漆取代傳統油性防鏽漆，減少使用者暴露在含有揮發性有機物化合物（VOC）的溶劑，同時減少傳統油性或溶劑基底的混亂和清理需求。

Cortec產品的水基替代品不僅減少了使用者接觸高濃度溶劑和揮發性有機化合物 (VOC）的風險，還有助於降低對環境的影響。

Cortec VpCI可焊接防鏽漆

VpCI-386 可焊接防鏽底漆/面漆

• 可進行焊接，並可在焊接前用於保持表面免受腐蝕
• 無毒、不含重金屬等物質
• 快乾，不燃
• 抗紫外線
• 最佳的戶外穩定性

EcoShield® VpCI®-386 可焊接防鏽底漆/面漆

• 可進行焊接，並可在焊接前用於保持表面免受腐蝕
• 適用惡劣的戶外無遮蓋環境
• 可直接塗抹在金屬表面上
• 快燥、水基丙烯酸塗料（面漆）
• 優異的紫外線抵抗能力
• 可與大多數客製化的顏色相匹配

除了Cortec可焊接防鏽漆外，Cortec同時也提供耐熱（高溫）防鏽相關產品。

Cortec耐高溫漆可以在高溫環境之下，提供金屬穩定的防鏽保護，耐熱從260°C～649°C，相較於可焊接防鏽漆，Cortec耐高溫漆對溫度耐受更高、耐力更強，以下就是兩種Cortec主要的耐高溫防鏽漆：

VpCI®-386 HT耐熱防鏽漆 (耐熱260度)

• 耐熱水性底漆/面漆
• 卓越的室外耐候性
• 快乾
• 熱穩定範圍為-150至500°F（-101至260°C）
• 在有遮蔽或無遮蔽、室內或室外條件下提供延長的保護
• 具有紫外線抵抗性

VpCI®-371耐熱防鏽漆 (耐熱649度)

• 快乾
• 可直接塗抹在金屬表面上
• 適用於惡劣的戶外無遮蔽應用
• 可用於高溫應用
• 耐高溫範圍為400°F（204°C）至1200°F（649°C）
• 可提供多金屬保護

可焊接防鏽漆常見Q&A

Q1. 可焊接防鏽漆和耐熱漆不一樣嗎？

「可焊接防鏽漆」又稱為「可焊漆」，與「耐熱漆（或高溫漆）」雖然名稱相似，但其實是兩種不同的東西。它們都是保護金屬免受鏽蝕的特殊塗料，但是在應對不同環境和應用需求方面有一些顯著的區別。

經由上表可知，可焊接防鏽漆主要應用在施工時焊點和其周圍鋼材，而耐高溫漆則是使用在高溫環境的防鏽漆。耐高溫漆本身耐熱性能極高，但可焊接防鏽漆卻不會對焊縫幾何形狀或焊縫機械性能產生負面影響。

Q2. 焊接處可以使用耐高溫漆代替可焊漆嗎？

不行。耐高溫漆只能耐高溫，但可焊接防鏽漆才能不影響焊接的性能。

結語

焊接點的防鏽是整體結構維持穩定、提高工程強度的關鍵。選用Cortec VpCI可焊接防鏽漆，不僅僅可以用於短期維護，更是一項長期的投資，直接關係到整體工程的壽命和可靠性。

由於長年代理Cortec公司的VpCI氣化防鏽產品，富強科技累積了多年的經驗以及專業的技術，面對各種防鏽應用，我們都能提供高效且經濟的防鏽保護方案，從而確保業者生產運營更加穩定和高效。
 

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